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      1. 搜索
        中航鋰電質量管理協同監控平臺
        公司背景
            中航鋰電(洛陽)有限公司是由中國航空工業集團公司、中國空空導彈研究院等7家單位,共同投資建設的專業從事鋰離子動力電池、電源管理系統研發與生產的高科技公司。公司集航空軍工技術之精髓,成為國內領先的大容量、高倍率、長壽命鋰離子動力電池專業制造公司,是行業標準的核心起草單位,承擔了國家863重大專項“大容量磷酸鐵鋰動力電池及動力模塊技術開發”的重任。
            公司的主要產品鋰離子動力電池,單體容量覆蓋了40Ah到500Ah,主要應用領域包括:電動車輛、機車、風光儲能、調峰儲能、通訊基站、電動工具、無人飛機、艦船潛艇、雷達基站等。公司成立以來,先后申請各類專利40余項,產品先后通過國家863項目動力電池測試中心測試,質量體系認證GB/T19001、TS16949 體系,武器裝備科研生產單位保密資格認證及進入國際市場的CE等認證,在國內外市場和軍品市場擁有較高的美譽度和影響力。

        公司需求
            質量是一個企業的生命,尤其對于軍工企業來講這更是使命,對于質量的有效控制和管理更是產品質量提升、增強企業核心競爭力的關鍵環節。企業對質量的管理,應為覆蓋整個產品生命周期的質量管理,包括:原料采購、產品設計、產品生產、售后服務過程。在這個數字化時代的背景下,公司在陸續導入了ERP、OA、PLM等信息系統,并產生了很好的管理效益。作為企業核心業務之一的質量管理目前還處于手工、紙面的管理模式?,F有的質量控管理模式已經無法滿足國家提出的兩化融合的時代背景要求,數據的準確性、時效性、統計分析的靈活性及效率、產品質量追溯效率、內外部質量問題改進跟蹤管理等方面都很難滿足不斷精細化的質量管理要求,迫切需要通過IT系統打通質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及改進協同平臺。為企業經營層提供高效可視化質量管理協同監控平臺支撐。


        解決方案
        (1)質量目標管理:質量目標管理看板可以向管理層呈現公司的質量目標和目標項目的實績,而且數據可以做到實時更新,管理層想看的時候打開QMS就可以看到,可以適時對業績的變化快速做出管理決策,不用像以前,需求統計人員做好報告呈上去了才能了解目標實績。目標看板的項目是可配置的,與QMS外的系統數據源集成也是可配置的,非常靈活。
        (2)質量成本管理:涵蓋內部損失采集、外部損失數據采集、質量成本月報、質量成本餅圖分析、內部質量損失分析、外部損失分析、質量成本科目維護、內部損失率、外部損失率推移圖等功能,系統將實現企業質量成本數據采集、統計分析及監控功能,為內外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。
        (3)入廠檢驗管理:涵蓋原始材料進貨檢驗的整個過程,實現了與ERP的集成,允許從ERP同步信息,實現自動報檢,檢驗結果可以回寫ERP,減少了手工傳遞單據帶來的效率浪費。支持系統維護檢驗標準和抽樣方案,全面實現入廠檢驗過程的信息化。
        (4)制造質量管理:涵蓋首檢、巡檢、工序完工檢驗、最終檢驗、不合格處理及損失鑒定、制造過程質量統計分析、質量監控等功能。隨時展開制造過程質量水平的全面量化,支持任一產品、車間、生產線乃至工序的合格率趨勢展現、合格率目標達成率考評、產品不良TOP 10對比,為產品質量統計分析提供平臺支撐。根據企業需要,支持展開如同一嚴重不良重復等質量監控預警。檢驗人員發現不良時可以在線填寫不合格處理單,在線發起不合格處理流程,系統將采用工作流以任務驅動的方式實現不合格處理流程流轉,相關審理人員在系統收到任務后在線填寫處理意見提交后即可,以此實現多部門在線協同處理,提高了不合格處理的效率。同時管理人員可以對處理過程進行跟蹤監控,并可設置處理期限,當超過處理期限后系統將以郵件方式自動進行催辦并同時告知相關人員,確保不合格問題的有效閉環。
        (5)SPC:實現統計技術在生產過程質量控制的實際應用,支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析,可自定義控制點、數據采集方案、監控方案及判異準則,關聯檢驗報表及自動預警。
        (6)質量監控管理:支持自定義的質量指標監控功能,系統自動對相應的管理人員發出預警信息,使得質量管理精細化目標成為可能。
        (7)手機APP:系統將通過APP,支持監控預警消息、工作流審批代辦推送到手機上,便于異常信息的預計通知效率及工作流審批效率。并支持手機號安全論證功能,確保系統安全。

        應用效果
            安必興QMS系統支持與企業的各個IT系統的信息集成,成為了企業內部質量管理信息的串聯橋梁,通過系統間的信息同步,搭建起集團公司完整系統的質量數據體系。建立了可視化的管理決策支撐平臺,用來分析信息的時間降低了75%,管理層能夠第一時間接收到來自于QMS的分析數據,及時了解到相關的質量狀態及改進節點,提高了整體的工作效率,塑造了公司質量管理精細化方面的良好形象。

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