京東方科技集團股份有限公司（BOE）創立于1993年4月，是全球領先的半導體顯示技術、產品與服務提供商，核心業務包括顯示器件、智慧系統和健康服務。產品廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、顯示器、電視、車載、數字信息顯示、健康醫療、金融應用、可穿戴設備等領域。
BOE堅持“技術領先、全球首發、價值共創”的創新理念。2014年，全球首發產品覆蓋率38%，年新增專利申請量5116件；2015年上半年，新增專利申請量3250件，累計可使用專利超過32000件，位居全球業內前列。此外，BOE手機面板、平板電腦面板出貨量市占率位列全球第一。
BOE致力于提供高品質、定制化的顯示產品、服務和解決方案，以創新合作和領先科技為人們的日常生活以及醫療行業、金融行業、公共交通行業等領域帶來積極改變。BOE不斷推動TFT-LCD和AMOLED等半導體顯示技術的創新和發展，致力于提供高品質的顯示產品和服務。BOE顯示器件產品采用BOE獨有的ADSDS*技術(高級超維場轉換技術)，具有超高清、窄邊框、高對比度、超薄、觸控一體化、綠色節能等特點。廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、顯示器、電視、數字信息顯示等多個領域，為客戶提供滿意的產品和服務。* ADSDS (Advanced Super Dimension Switch, 高級超維場轉換技術), 是京東方所特有的液晶面板技術,其主要特性為：“硬屏+”（無擠壓水波紋），“超寬視角”，“超高色彩表現力”，“超高速運動畫面處理”。
目前，BOE擁有北京第5代和第8.5代TFT-LCD生產線、成都第4.5代TFT-LCD生產線、合肥第6代TFT-LCD生產線和第8.5代TFT-LCD生產線、鄂爾多斯第5.5代AMOLED生產線、重慶第8.5代TFT-LCD生產線等7條生產線，還有一條建設中的成都第6代AMOLED生產線、一條建設中的福州第8.5代TFT-LCD生產線和一條建設中的全球最高世代線--合肥第10.5代TFT-LCD生產線。
京東方的發展取得顯著的成績，但現代工業企業的發展離不開信息化與企業產品、業務的深度融合。黨的十八大提出“走中國特色新型工業化、信息化、城鎮化和農業現代化道路”，同步推進“新四化”建設，這是黨中央審時度勢，在新的發展階段的重要戰略部署和核心要求。其中，加快信息化和工業化的融合，是面對當前經濟下行壓力，突破發展瓶頸，提升國際競爭力、產業競爭力、產品競爭力的關鍵?，F在，業內人士都在談“兩個IT”的深度融合，就是工業技術和信息技術的深度融合，企業已經意識到下一步發展的趨勢，但如何下功夫做好這篇文章，是站在新的歷史條件下主動適應新常態的關鍵之舉。
目前公司成功導入了SAP、SRM、CRM、GPM等信息化系統，并取得顯著的成果。但在品質管理方面，現有的SAP等系統各自獨立性強且不具有專業和相對完整的品質管理功能，部分數據還是靠手工、紙面、EXCEL等的作業模式，品質基礎信息、品質問題描述不規范，數據信息散落在各工廠、各系統及各人員手中，數據信息傳遞共享及統計分析存在困難、滯后，品質業務依賴于人員經驗及責任心，品質業務協同停留在郵件、電話互動模式，品質控制缺乏有效的控制、跟蹤手段，品質監控報警機制不健全，品質問題難被發現、遲被發現或重復發生，品質損失嚴重且品質成本統計不夠細致和準確，售后抱怨處理及品質改進依靠“人追人”展開跟蹤管理并受執行力影響，品質決策缺乏或難以找到基于“事實”的依據……現行的品質管理模式日益成為公司信息共享協同、產品品質提升、成本降低、工作效率提升甚至是品質管理水平提升的阻礙。
為此，公司需要搭建一個專業化的強大的品質協同管理系統，通過系統的導入轉變京東方現有的品質管理模式，為京東方建立一個基于信息化、網絡化的品質管理工作平臺，成為京東方品質管理工作的基礎環境，各部門各級品質相關人員通過此平臺開展日常的品質管理、控制和指揮協調工作；通過IT手段實現現有系統中品質信息的串聯以及終端采集的無紙化，貫通公司、分子公司、工廠、車間、供應商的品質管理數據鏈，構建企業品質管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺，以進一步提高公司品質管理集成化、數字化、標準化、精細化和智能化，挖掘各品質數據相互之間的關聯和潛在影響，從而達到提高過程管控能力、產品品質、工作效率和降低成本，實現ISO品質管理體系PDCA持續改進機制的固化，追求卓越管理。
系統集成
TQMS系統實現了與企業OA、ERP、PLM、SRM、MDM、WMS、Portal物料清單、產品清單、供應商名錄、客戶名錄等集成，也完成了例如供應商來料信息、品質相關信息數據實時集成和交互。以及實現單點登錄。業務優化說明：
1.與其他系統集成互聯，提高信息共享能力，消除信息孤島。
供應商品質管理
子系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、新供應商認證管理、供應商品質績效管理、供應商審核、供應商端品質管理、異常管理、供應商端統計分析等8個功能模塊。供應商品質管理子系統實現了各分工廠供應商品質管理的協同及可視化，實現與供應商品質信息的實時交互。系統支持維護SRM內沒有的供應商檔案信息，實現供應商檔案的查詢和管理；支持審核準則的標準化維護，支持新供應商認證、供應商年度審核、CLCA審核、專項審核的在線管理，支持審核不符合的供應商交互管理、TAT管理，實現新供應商認證的系統化、信息化管理；支持供應商品質績效評價規則的標準化維護，支持將新供應商認證、供應商審核、異常管理和材料品質等的品質數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現其品質績效的自動評價，支持供應商品質績效評價的手動、自動評價（系統有數據的則自動），實現供應商品質績效的系統化、信息化管理；支持對供應商原材采購訂單信息、生產計劃信息、產品及工藝CTQ品質信息、OQC檢驗信息、駐廠檢驗信息、出貨及COA報告信息等進行監控管理，實現供應商端品質管理的系統化、信息化管理；支持與供應商交互解決供應商品質異常，實現供應商異常處理任務的待辦、催辦、時限管理和TAT管理，確保供方異常改進的按時完成、有效跟蹤及信息同步記錄；支持將來料檢驗、VLRR、OBA數據分析情況，同步展現到供應商，支持供應商在TQMS系統中可以直接查看本供應商提供材料的不良情況。
業務優化說明：
1.供應商可登錄辦理評審、異常管理等業務，系統做數據權限控制其只能看到與己相關的信息；
2.對責任供應商、責任SQE辦理相應的任務進行待辦、催辦的郵件通知；
3.供應商上傳附件的不可刪除的控制；
4.供應商審核系統自動根據審核檢查表形成相關的評定表和分析報告。
5.實現異常處理的信息化管理，減少人工追蹤工作量，提高處理效率；
6.實現將新供應商認證、供應商審核、異常管理和材料品質管理等的品質數據用于供應商績效的自動評價，提高評價效率和準確率；
7.供應商只能查詢和統計與己有關的來料檢驗、VLRR、OBA數據分析統計圖。
材料品質管理
子系統包含基礎設置、來料檢驗管理、樣品檢驗管理、檢驗統計分析、部品評價管理、OBA管理、VLRR數據管理等7個功能模塊。材料品質管理子系統實現材料品質管理信息的收集、整理、處理和反饋，以實現按事業群、工廠來進行來料檢驗管理、樣品品質管理和VLRR統計的業務功能和系統化、信息化管理。系統支持檢驗標準、抽樣方案、允收方案的標準化維護，支持集成WMS來料批次信息，支持來料檢驗的拆/合批、緊急放行、數據采集及自動判標、Sorting記錄和不良處理后檢驗結果修改的管理，支持將檢驗結果回寫WMS和進行來料品質的統計分析，實現來料檢驗的系統化、信息化管理。集成WMS或手工導入樣品來料批次信息，支持樣品的緊急放行、檢驗報告導入、檢驗結果讀取、不良處理后檢驗結果修改的管理，支持樣品品質統計分析，實現樣品品質的系統化、信息化管理。支持集成PLM或手工發起部品評價委托，支持發起部品評價后的評價報告的填寫和管理，支持部品評價結果報告書根據工廠、材料類別編碼、物料號導入評價標準，支持根據評價標準內維護的抽樣、允收方案在評價報告上顯示對應的抽樣數、允收標準等信息，支持錄入數據后計量型評價項目和最終評價結果的自動判標，支持評價報告的確認和Portal審批，支持評價通過后將評價結果發布到PLM，支持評價信息的統計分析。支持進行VLRR的標準化維護和數據錄入、管理的權限控制，支持進行VLRR數據的標準化采集，實現VLRR數據的自動統計；將來料檢驗、樣品檢驗和VLRR統計的品質數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現其品質績效的自動評價。業務優化說明：
1.來料檢驗的信息化管理，減少人工工作量和檢驗誤判率，提高統計準確率和檢驗數據共享、查詢效率；
2.與WMS集成實現物料管理的系統化，減少人工工作量，提高工作效率及數據共享；
3.與PLM集成實現部品評價管理的系統化，減少人工工作量，提高工作效率及數據共享；
4.檢驗標準/部品評價標準的標準化管理，員工檢驗來料時根據物料編碼、來料數量自動帶出檢驗標準及檢驗數量；
5.來料檢驗、樣品檢驗和VLRR統計的品質數據用于供應商績效的自動評價，提高評價效率和準確率。
過程品質管理
子系統實現生產制造過程品質數據的收集、整理、處理和反饋；包含標準化維護、QPI管理、CEF預防管理、異發通管理、NCR管理和產線認證的業務功能。支持用戶自定義維護QPI數據采集點信息和權限，實現QPI品質數據采集的權限控制，實現讓系統自動進行QPI品質數據相關的統計分析；支持CEF預防標準化維護，CEF預防檢查時自動帶出檢查項目及標準，輸入檢查數據系統根據維護的標準自動判定結果，實現CEF預防的系統化、標準化管理；支持生產過程中異常/NCR的線上管理，異常/NCR的處理節點的郵件通知及TAT管理，實現異常/NCR的管理的系統化、標準化管理；支持記錄和上傳產線認證的信息和報告附件，實現產線認證結果的管理。業務優化說明：
1.實現QPI不良名稱的標準化，QPI品質數據的標準化維護，提高數據錄入的規范化及準確性；
2.各工段不良彈框分別錄入，減少不良太多帶來數據錄入臺賬橫向顯示雜亂；
3.QPI品質數據相關統計系統按照用戶輸入條件自動計算，提高統計的準確性、提高統計效率；
4.CEF預防檢查標準系統化管理，避免檢查標準的丟失以及變更后同時使用多個版本，提高工作效率及數據準確性；
5.CEF預防檢查數據自動判定，及檢查數據自動匯總統計，減少人員統計工作量，提高工作效率及數據準確性；
6.生成過程異常線上管理，實現異常處理的TAT管理，異常處理信息共享，減少人工追蹤工作量，提高工作效率。
出貨品質管理
本章主要描述出貨品質管理信息的收集、整理、處理和反饋，以實現FPOQ管理、樣品出貨檢查管理、DQIT管理及統計分析的業務功能，實現出貨品質管理的科學化、信息化、高效化管理。系統通過與CIM系統集成，抓取FPOQ抽檢原始數據、AQL、樣品出貨檢查基礎數據，手動維護Shipping Stop基準數據，實現對FPOQ不良多維度統計分析，實現對AQL、Shipping Stop基準變更版本管理；支持出貨過程中DQIT的線上管理，DQIT的處理節點的郵件通知及TAT管理，實現DQIT管理的系統化、標準化管理?？傮w實現出貨信息采集和實現自動展開相關的統計分析，以規范、提升出貨品質管理工作，為企業出貨品質管理提供平臺支持。1.實現FPOQ品質數據的標準化采集，減少存檔工作量和提高采集效率；
2.實現Rev.Code管理信息化，方便快捷查詢Rev.Code信息，提高工作效率；
3.實現樣品出貨檢查數據標準化管理，對各現地數據綜合管理；
4.實現任意時間段、多維度自動輸出出貨品質數據統計圖，達到對出貨品質的綜合管理。
OEM品質管理
子系統實現OEM品質管理信息的收集、整理、處理和反饋，以實現按事業群的數據權限進行新外協廠認證、外協廠審核、外協廠品質績效評價和PNL原材復判管理、F/S POQ管理、OEM異常管理的業務功能和系統化、信息化管理。系統支持OEM新外協廠認證的在線管理，任務節點TAT管理，審核項目的標準化，實現OEM新外協廠認證的系統化、信息化管理；支持OEM外協廠品質績效評價規則的標準化，支持OEM外協廠品質績效評價的手動、自動評價（系統有數據的則自動），實現外協廠品質績效的系統化、信息化管理；支持OEM外協廠年度審核、CLCA審核、專項審核的在線管理，任務節點TAT管理，審核項目的標準化，實現OEM外協廠認證的系統化、信息化、標準化管理；支持F/S POQ 數據線上管理，系統根據篩選條件自動統計及輸出所需圖表，實現F/S POQ數據的標準化、系統、信息化管理；支持PNL原材復判線上管理和統計分析，實現PNL原材數據的系統化、信息化管理；支持OEM Issue處理的線上管理，OEM Issue的處理節點的郵件通知及TAT管理，實現OEM Issue管理的系統化、標準化管理?？傮w實現OEM信息采集和實現自動展開相關的統計分析，以規范、提升出貨品質管理工作，為企業OEM品質管理提供平臺支持。業務優化說明：
1.實現OEM新外協廠認證的系統管理，減少人工追蹤工作量和存檔工作量；
2.實現OEM外協廠設審核的系統管理，減少人工工作量提高存檔效率以及工作效率；
3.實現OEM外協廠品質績效評價的系統管理，減少人工工作量，提高統計準確率；
4.實現F/S POQ數據、PNL原材復判數據系統管理，減少人工追蹤工作量，提高處理效率。
客戶品質管理
子系統實現客戶品質數據（DOA、OBA、FFR、Issue處理）的收集、整理、處理和反饋；內容含標準化維護、品質數據采集、統計分析和客戶Issue處理的業務功能。系統支持用戶自定義維護不良代碼庫，為不良的標準化采集和管理提供支持，支持用戶自定義維護OBA/DOA/FFR數據采集點信息和權限，實現OBA/DOA/FFR品質數據采集的權限控制；支持集成CRM的Issue反饋信息，支持異常處理信息與CRM進行交互，支持客戶Issue處理的線上管理，客戶Issue的處理節點的郵件通知及TAT管理，實現客戶Issue管理的系統化、標準化管理。業務優化說明：
1.實現OBA/DOA/FFR品質數據、不良信息采集的標準化維護，提高數據錄入的規范化；
2.實現OBA/DOA/FFR的品質數據的標準化采集，減少存檔工作量和提高采集效率；
3.實現OBA/DOA/FFR/客戶Issue的系統自動統計，減少人工統計工作量，提高統計效率、實時性和準確率;
4.客戶Issue的系統自動流轉，部分人管工作轉變為系統軟件管，減少人管工作量。
品質指標管理
子系統實現品質指標數據（KPI、Q-Cost、材料品質指標、過程品質指標、客服品質指標）的收集、整理、處理和反饋；內容含標準化維護、品質數據采集、統計分析的業務功能。支持用戶自定義KPI數據源和計算公式，支持KPI目標值維護，支持KPI目標數據采集后生成KPI匯總表和展開KPI數據的自定義、動態統計分析；支持定義Q-Cost的成本科目構成表，支持Q-Cost數據的標準化錄入，支持根據錄入的不良信息自動計算內失、外失，支持數據采集后生成Q-Cost匯總表和展開Q-Cost的自定義、動態統計分析；匯總各模塊統計圖表，將材料品質、過程品質、客服品質統計圖匯總在模塊下，方便管理層了解每一環節指標的實際情況。業務優化說明：
1.實現圖表的匯總功能，減少領導層查看各項數據的繁瑣操作，提高工作效率、實時性。
2.實現各部門績效考核線上系統標準化管理，TQMS系統中輸入的原始數據自動計算KPI，減少人工統計工作量，提高統計效率、實時性和準確率；
3.品質成本管理標準化、精細化管理，提高統計效率、實時性和準確率。
品質體系管理
子系統實現計量器具管理、SPC統計過程控制功能和BOE公告新聞功能。1).計量儀器管理：子系統實現計量儀器管理信息的收集、整理、處理和反饋，以實現計量儀器管理、校準計劃管理、儀器維修管理、MSA計劃管理及統計分析的業務功能，實現計量儀器的科學化、信息化、高效化管理。通過計量儀器的分類臺帳管理，狀態管理，檢定/校準、維修、借還的動態管理等，實現對計量儀器的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，實現自動展開相關的統計分析，以規范、提升計量儀器管理工作，為企業計量儀器管理提供平臺支持，進而保證測量系統的有效性和可靠性。2).SPC統計過程控制：基于過程計量型品質控制需要，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、品質特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。將實現關鍵品質控制點數據的在線或離線采集及過程管控?？梢灾С謴臋z驗管理里的檢驗單據中自動獲取關鍵品質特性數據，展開SPC工具應用。3).BOE新聞公告：品質公告發布、布告展示和門戶展示，公告管理模塊涵蓋品質公告、供應商公告、BOE品質政策。業務優化說明：
1.實現計量儀器檔案的共享查詢，提高查詢效率；
2.實現計量儀器檢定與檢校的系統管理，減少人工追蹤工作量和存檔管理工作量；
3.實現計量儀器維修、外借的系統管理，減少人工工作量，減少人工追蹤工作量和存檔管理工作量；
4.幫助品質管理側重從檢驗轉至過程控制；
5.實現品質公告的發布和宣導。
個人門戶
供應商門戶：系統與現有系統的供應商門戶集成，以支持在供應商門戶通過單點登錄或其他方式登錄到系統的供應商品質管理子系統。內部用戶門戶：系統實現與京東方內部門戶平臺進行集成，以支持在京東方內部門戶平臺通過單點登錄等方式登錄到系統門戶。系統支持發布BOE內部公告和供應商公告，支持通過功能權限和數據權限的設置，控制區分中心、工廠、供應商三層的用戶權限，控制中心、工廠層內部用戶可查看不同內容，控制供應商僅有權限看到與供應商自己有關的公告及數據。系統支持將子系統的臺賬、表單，如供應商不良PPM、來料檢驗不合格率、工程變更臺賬、客訴PPM等集中在首頁顯示，便于管理者整體、宏觀地把握公司品質狀況。
權限管理
系統不存在超級管理員，實行三權分立管理模式，分別為系統管理員、安全管理員、審計管理員三權相互支持。系統支持管理員進行功能權限授權和數據權限授權，實現功能、數據的分權管理的要求，以做到不同用戶擁有不同的系統操作功能，不同的數據查看功能。另系統為了應對任務的負責人由于各種情況無法登陸系統，處理自己的任務（如出差，假期等）時，將自己對某一業務的處理權限，在一定的期限內轉給他人；則被授權人在規定時間內可代替本人處理本業務。中英文切換
系統支持中英文切換，支持用戶可對部分數據進行自定義國際化配置，實現系統的國際化，實現京東方海內外供應商的共同使用和信息交互。
4.應用效果
京東方TQMS-品質管理系統集成供應商品質管理、材料品質管理、過程品質管理、客服品質管理、品質體系管理、品質指標管理、SPC、異常管理、監控等一體化的品質管理，通過系統實現了供應商的規劃化和實時交互管理，實現了檢驗標準的統一、優化及整合，實現了在SPC管控方面系統功能的完善，實現了異常處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對品質主要環節的監控預警，形成完整的品質數據體系、在線監控和動態統計分析，打通品質管理數據鏈，構成了企業品質管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
