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      1. 搜索
        浙江威星智能儀表股份有限公司 QMS質量管理系統-案例介紹
        公司背景

        浙江威星智能儀表股份有限公司,是一家專業從事燃氣管理軟件、智能燃氣表計量終端及新一代超聲波計量儀表等研發、設計、生產、銷售及服務的高新技術企業,國內領先的智能燃氣整體解決方案供應商。

        威星智能儀表是國家高新技術企業、浙江省重點企業研究院、浙江省工程實驗室、浙江省專利示范企業,注冊資本8666.67萬元,現有廠房22,000米2,在建廠房及辦公樓35,000米2,擁有近100項的專利和軟件著作權。產品被認定為杭州市名牌產品,已形成覆蓋民用、商業及工業等領域的IC卡智能燃氣表、RF遠傳智能燃氣表、物聯網智能燃氣表、超聲波燃氣表等四大計量及智能控制系列產品和相關解決方案,遍布全國31個省市自治區,幾百多家城市燃氣公司;并遠銷多個海外國家和地區。

        秉承著“責任、創新、合作、共贏”的理念,威星智能利用先進的自動化制造設備、精益生產管理、質量信息可追溯系統為社會打造高品質的產品,以不斷的技術創新,滿足世界各地合作伙伴與時俱進的需求,已成為國內領先的智能燃氣整體解決方案供應商。

        威星智能儀表的發展取得顯著的成績,但現代工業企業的發展離不開信息化與企業產品、業務的深度融合。黨的十八大提出“走中國特色新型工業化、信息化、城鎮化和農業現代化道路”,同步推進“新四化”建設,這是黨中央審時度勢,在新的發展階段的重要戰略部署和核心要求。其中,加快信息化和工業化的融合,是面對當前經濟下行壓力,突破發展瓶頸,提升國際競爭力、產業競爭力、產品競爭力的關鍵?,F在,業內人士都在談“兩個IT”的深度融合,就是工業技術和信息技術的深度融合,企業已經意識到下一步發展的趨勢,但如何下功夫做好這篇文章,是站在新的歷史條件下主動適應新常態的關鍵之舉。


        公司需求
        目前公司成功導入了ERP、MES等信息化系統,并取得顯著的成果。但在質量管理方面,現有的ERP等系統各自獨立性強且不具有專業和相對完整的質量管理功能,部分數據還是靠手工、紙面、EXCEL等的作業模式,質量基礎信息、質量問題描述不規范,數據信息散落在各工廠、各系統及各人員手中,數據信息傳遞共享、追溯及統計分析存在困難、滯后,業務協同停留在郵件、電話互動模式,生產任務執行反饋溝通不暢,生產、工藝、質量控制缺乏有效的控制機制而更多依賴于人員責任心,質量監控報警機制不健全,質量問題難被發現、遲被發現或重復發生,質量損失嚴重且質量成本統計不夠細致和準確,售后抱怨處理及質量改進依靠“人追人”展開跟蹤管理并受執行力影響,質量決策缺乏或難以找到基于“事實”的依據……現行的質量管理模式日益成為公司信息共享協同、產品質量提升、成本降低、工作效率提升甚至是質量管理水平提升的阻礙。為此,公司需要搭建一個專業化的強大的質量管理信息系統,通過系統的導入轉變威星智能儀表現有的質量管理模式,為威星智能儀表建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺,成為威星智能儀表質量管理工作的基礎環境,各部門各級質量相關人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作;通過IT手段實現現有系統中質量信息的串聯以及終端采集的無紙化,貫通公司、分子公司、工廠、車間的質量管理數據鏈,構建企業質量信息共享及追溯、統計分析、在線監控預警及異常改進的協同平臺,以進一步提高公司質量管理集成化、數字化、標準化、精細化和智能化,挖掘各質量數據相互之間的關聯和潛在影響,從而達到降低成本,縮短供貨時間,提高過程管控能力、產品質量、統計追溯能力和工作效率,實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,追求卓越管理。

        解決方案
        1.系統集成
        根據本階段項目需要,QMS系統將企業其他業務系統展開集成。系統集成內容包括:
        與ERP系統集成:、導入產品及物料清單及有關屬性信息、導入供應商和供應名稱等相關信息、導入采購訂單及外購件到貨信息、QMS系統進貨檢驗判定及處理信息回寫ERP系統;
        與MES集成:集成MES系統首件檢驗數據/巡檢數據、集成MES系統入庫檢驗/出庫檢驗/庫存復檢數據、不合格處理結果回寫、過程異常處理結果回寫;
        與PLM集成:工程變更對物料/半成品/成品的檢驗狀態控制、試制/試生產需求導入及問題反饋、新物料和新產品量產狀態控制;
        與OA集成:待辦、異常信息郵件通知、流程結果回寫。


        2.供應商質量管理

        通過供應商質量管理子系統的建設,構建一個涵蓋基礎維護、供應商檔案、新供應商/物料開發(供應商/物料準入)、供應商審核、供應商業績評價的整個供應商質量管理業務的規范化、透明化平臺。系統支持公司各部門在線協同處理業務,基于IT技術構建公司供應商管理支撐平臺,為公司產品質量、供方質量的不斷提升提供支持,支持相關質量信息以郵件方式通知供應商。
        供應商檔案支持與ERP系統集成導入或手工錄入供應商基本信息、供應商三證、供應物料、相關工程師等檔案,支持對檔案進行在線管理。
        系統通過與ERP、MES等系統集成,實現客觀項自動評分,主觀分輸出評分任務,對TOP5或全檢合格率低于99%的供應商發質量告警函,并提出改善需求。系統將匯總進貨檢驗質量信息、上線物料簽退信息等零件質量信息,支持用戶通過供應商編碼、零件號、時間等多維度查詢條件查看供應商質量表現。
        系統支持審核頻次規則維護、審核標準維護、業績評價相關維護、供方分級規則維護等,為供應商管理提供標準化管理平臺。


        3.進貨檢驗管理

        系統集成ERP報檢任務來料信息,識別采購訂單類型,在進貨檢驗表單中體現,檢驗結果QMS系統回寫ERP系統;緊急放行線下審批通過后,通過按鈕觸緊急放行,支持緊急放行單附件上傳;對檢驗標準與抽樣方案進行基礎維護;進貨檢驗報告電子化管理,通過進貨檢驗報告臺賬對檢驗報告進行自定義查詢;通過不合格品處理模塊辦理進貨檢驗不合格品處理;對進貨檢驗批次合格率、供應商合格率對比等數據進行統計分析。


        4.制造質量管理

        制造質量管理模塊內容包括:
        過程質量控制:成MES系統首件檢驗數據/巡檢數據、產品編碼鏈接,可快速點擊查詢此類產品歷史質量記錄清單基于首件檢驗數據/巡檢數據QMS系統進行統計分析、實現根據檢驗結果手動/或自動發起不合格品處理單;
        成品檢驗管理:集成MES系統入庫檢驗/出庫檢驗/庫存復檢數據、基于入庫檢驗、出庫檢驗/庫存復檢的數據QMS系統進行統計分析、實現根據檢驗結果手動/或自動發起不合格品處理單;
        試制/試生產報告:根據問題解決結果,判定是否可以通過試制/試生產、自動檢測檢驗文件清單判定是否可以進行試生產、試制/試生產清單問題統計分析。


        5.不合格管理

        系統支持根據進貨檢驗、首件檢驗、巡檢、入庫檢驗、出庫檢驗、產線自檢等檢驗過程發現問題,手動/自動發起不合格品處理單,根據制定好的流程進行流轉,支持對不合格品損失金額進行鑒定,系統將根據不合格品的重復次數和嚴重程度手動/自動觸發質量改進單,以形成重復問題或重大問題的閉環管理。系統支持手動或SPC異常發起過程質量異常處理單,支持根據制定好的流程多部門在線協同處理過程質量異常問題,支持根據過程異常的重復次數或嚴重程度,手動/自動觸發質量改進單,以實現過程質量異常改善閉環管理。


        6.售后質量管理

        系統支持在線填寫客戶反饋處理單,支持根據制定好的流程多部門在線協同處理,支持根據異常的重復次數或嚴重程度,手動/自動觸發質量改進單,以實現客戶反饋質量異常改善閉環管理


        7.SPC統計過程控制

        數據采集:支持自動從檢驗單據中同步檢驗數據、支持在線錄入、支持EXCEL離線導入、支持檢驗報告數據的內部集成;
        控制圖,支持自定義時間段、質量特性展開控制圖查看,支持對在線采集到關鍵質量特性數據,依據維護適用的判異準則展開異常判異。異常消息:依據質量特性判異準則展開異常消息提醒,并支持異常處理及處理報告功能,異常處理報告可以識別未及時處理的質量異常。直方圖,支持自定義時間段、質量特性展開直方圖分析。統計量分析,支持30多個統計量的量化分析。CPK推移圖,支持自定義時間段、質量特性展開質量特性對應的CPK過程能力推移圖,支持多個質量特性對比功能。過程能力考核表,支持自定義選擇時間段、質量特性展開過程能力考核。
        支持附屬信息維護、判異準則維護、質量特性自定義。


        8.質量改進管理

        質量改進管理子系統將實現糾正預防措施報告、8D報告的在線辦理功能,基于質量管理信息系統實現表單、流程的標準化固化,并展開改進過程的異常分析,對異常次數、異常圖號、異常來源進行柏拉圖分析。支持系統待辦及郵件提醒功能,針對企業不同級別的質量問題,通過規范、高效的改進流程進行閉環處理,實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。


        9.質量報表管理

        質量報表管理功能包括: BSC指標統計、質量周報/月服/季報/年報及任意時間段的質量報表、質量問題(不合格、過程質量異常、客訴)統計分析報表、物料上線合格率統計等質量報表的電子化管理。

        應用效果

        QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化?;谙到y導入契機,展開了公司基礎信息、不良代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化,縮小標準化差異和質量管理水平差異,統一和規范質量管理業務,提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。

        改善了質量管理數據體系。 實現了質量數據體系嚴謹性提升:對數據采集方案合理化的改善推動,對進貨檢驗、過程巡檢、成品檢驗等質量數據的采集內容、采集頻度、采集方式、統計方法等進行系統規劃,基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步,剔除中間的干預因素并自動進行統計分析,提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率,支持質量信息的異地共享,提升生產質量信息的透明度及查詢效率。提升了數據邏輯性:從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通,實現在用戶界面展現其邏輯相關性,可從統計數據查對應的原始數據,避免不必要的解釋,增加了統計數據的可信度。

        消除生產質量信息孤島,構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理,和威星智能儀表現有的ERP、PLM等系統等信息系統的集成、交互,優化業務流程等,實現質量管理信息的全面貫通、整合,解決質量信息孤島問題。通過系統數據采集、條碼運用及與ERP、PLM等系統的集成,全面貫通且同步產品實物流、ERP信息流、生產質量信息流,以建立完善的信息檔案庫,提供信息查詢、追溯功能,為產品質量控制、質量改進及售后發起的高效追溯查詢提供支撐和保障,構建全公司質量信息的共享協同平臺。

        進行動態的質量統計分析,提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力:實現對供應商原材料的進貨檢驗、制造過程及市場質量狀況的全面統計分析,為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力:實現上線良率及不良的動態統計與分析,并以圖表化形式展現質量狀況,為過程質量持續改善提供量化輸入。提升售后質量分析能力:通過系統采集售后信息,展開售后的投訴次數、處理金額損失率、TOPX等多維度分析,為質量改進提供寶貴輸入。

        在線進行改進閉環管理和建立經驗庫,提升了質量改進能力?;谙到y任務平臺支撐,引入成熟的質量改進方法,優化公司的質量改進模式,實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持,促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進,并將改進經驗形成經驗庫,通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用,為質量的持續改進提供支持。


        點擊跳轉:零部件行業案例

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