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      1. 搜索
        承昌檢驗管理系統
        公司背景

        福州承昌機械有限公司成立于2001年6月,由臺灣億昆工業股份有限公司和臺灣旭豐科技股分有限公司投資,主要經營家用電器、汽、機車零件、電子零件、PVC、PE的生產制造。

        2002年推行QS9000品質保證制度,并獲得認證通過。2005年7月份搬進4萬平米新廠房,總投資增為495萬美金。承昌不斷的發展,長期投入大量資金在技術、設備及現代管理的更新上,公司擁有現代化多臺直軸試干架精密機床的設備,及超聲波清洗表面清潔設備。公司與福建東南汽車、日本豐田汽車、福建冠捷電子集團、臺灣好又多大型賣場等國內外知名賣場及汽車、電子制造企業建立了長期良好的合作關系。


        公司需求

        目前公司檢驗管理過程仍然沿用手工紙面方式展開,統計匯總工作不易開展,滯后的質量數據統計在一定程度上影響管理決策的效率,出現質量異常管理人員無法第一時間了解情況,造成改進、對策的滯后,異常損失的擴大。在公司快速發展的同時,現有的手工質量管理模式日益成為公司信息共享、協同、工作效率提升、產品質量提升及成本降低的阻礙。

        為此,公司迫切需要建立一套檢驗管理信息系統平臺,通過IT手段貫通各檢驗過程質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、不合格處理協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量水平,降低成本,提升公司核心競爭力的效果。


        解決方案
        1)進貨檢驗管理:包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據采集的即時錄入,進貨檢驗標準的自定義維護,抽樣方案的自動導入,即時統計分析圖表生成,使檢驗質量狀態動態地展現出來。
        2)制造質量管理:入庫檢驗數據采用集中錄入的方式,快速形成過程質量數據和統計圖表。制程巡檢模式實現使用平板電腦現場實時采集巡檢狀況,即時上傳違規操作或不良圖片,使得決策者能夠動態監控現場的質量狀況,提高決策效率及決策準確性。
        3)出貨檢驗管理:同進貨檢驗管理,包含出貨檢驗報告、出貨檢驗標準維護等功能。生成統計分析圖表,使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來。
        4)不合格品處理:不合格處理模塊囊括進貨、制程、出貨、售后等各環節的不合格品處理及損失核算,實現了不合格品處理簽核的網上作業,大大提高了不合格品管理效率。不合格品處理流程實現信息化,通過瀏覽器就能夠直觀獲取不合格品的處理進度、損失金額,及相關統計圖表,質量信息流更加便捷完善,為公司降低不合格損失提供了有力保障。
        5)SPC:實現統計技術在生產過程質量控制的實際應用,支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析,可自定義控制點、數據采集方案、監控方案及判異準則,關聯檢驗報表及自動預警,進一步推動SPC工具于質量改進工作的落地。

        應用效果
        安必興檢驗管理系統提供了一份簡潔版的企業QMS解決方案,把最主要的質量數據采集和統計分析模塊有效地捆綁在一起。支持全面的不合格品處理流程簽核,采用標準的質量成本科目分類統計質量成本損失,有效地提升企業對產品質量及質量成本的管控能力。支持制造現場的移動辦公,為搭建企業的質量信息快速采集平臺提供了有力支持,提升了企業的管理決策水平。



        點擊跳轉:電子電器行業案例

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