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      1. 搜索
        特變電工新疆新能源股份有限公司 QMS質量管理信息系統-案例介紹
        公司背景
             特變電工新疆新能源股份有限公司是世界領先的綠色智慧能源服務商,創立于2000年,業務遍及全球20余個國家和地區,致力于讓智慧、高效、綠色能源驅動人類社會可持續發展。公司專注于光伏、風電、電力電子、能源互聯網等領域,為客戶提供清潔能源項目開發、投(融)資、設計、建設、調試、運維整體解決方案,在光伏、風電EPC,逆變器等領域占據全球領先地位,位列2017年全球綠色公司200強榜單第32位。

        公司需求

             隨著《互聯網+》國家戰略和《中國制造2025》規劃的發布,無論在國家政策層面,還是企業自身管理需求層面,“智能制造”必將是個大趨勢,必將會帶來制造業的深度變革?;ヂ摼W及智能化逐步滲透到制造型企業經營的方方面面,迫使企業在產品開發、制造、市場營銷、客戶服務等方面作出變革并實現融合發展。

             隨著工業化和信息化充分的融合,為企業經營職能之一的質量管理,也必將受到深刻影響,也一定會對當前質量管理手段提出新要求。

             公司先后實施并運行了EBS (ORACLE  ERP)、PLM、PM、CRM等信息系統,MES、SCM等信息系統也正在實施或即將開工建設,質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式,數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。目前公司有多個分子公司,地理上的分散造成管理規范統一及協同存在一定的不便。制約了公司質量管理精細化推進。為此,公司迫切需要建立一套QMS質量信息化平臺,涵蓋產品生命周期質量管理過程,通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到消除信息孤島、提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,提升全公司核心競爭力。


        解決方案
        1)研發過程質量管理
             系統支持對產品研發過程產品研發、工程設計、過程設計、FPQ四個階段流程展開管控,支持對產品試制信息記錄(樣品試用反饋、設計師樣品確認、樣品檢驗記錄、樣品實驗委托申請單、眼皮試制申請任務單)及設計變更(內部工程變更、外部工程變更)流程實現在線流程業務協同;
        系統支持編制產品各個階段質量控制計劃,并支持審核、修改、打印、查詢功能,并支持安裝檢驗工序、產品,支持通過系統實現向IQC、過程控制、FQC、OQC檢驗標準制作推送對應工序/環節各種控制方法的檢驗項目、技術標準、評測要求,實現檢驗標準與控制計劃的規范、系統。

        2)供方質量管理
           (1)供應商檔案管理:集成ERP或PLM系統供應商檔案信息,支持集成或維護供應商名錄及物料與供應商關系,確保不合格供應商物料無法報檢、入庫。
           (2)物料信息管理:通過與PLM系統集成,實現資材、項目FG-Code編碼等信息的集成關聯。
           (3)供應商開發:系統支持供方論證過程中各種電子附件等上傳、維護、查詢等文檔管理功能。系統支持品質人員對供應商QSA,QPA,HAS等相關內容的在線打分功能,包含全部得分及CTQ項目得分,QMS系統可根據標準自動判定結果。
           (4)合格供應商新增、物料開發管理,支持合格供方心中物料選擇的評價??梢哉归_物料試產管理確認清單錄入,按照審核項目進行打分、統計,并自動生成評價報告,不符合項目可以觸發供應商改進跟蹤管理。支持對PPAP等相關文件系統化管理,展開物料評審流程協同跟蹤管理。
           (5)供應商業績評價:基于系統展開供應商業績評價模型的自定義維護,并可自動獲取QMS質量系統和ERP等系統的供方數據(進貨合格率、在線器材報廢率、售后過程中發現的原輔料不良率、供貨及時率、供貨價格、服務速度等),實現評價結果分級設定及供應商得分評級。并支持評價結果反饋給供應商。
           (6)二方審核管理
        實現年度審核計劃的系統任務管理,展開供應商二方審核標準系統維護,并支持在線供應商自評以及公司人員進行審核打分,支持駁回及供應商通知。
           (7)供應商質量改進管理:通過系統與SRM系統實現物料質量問題與供應商展開8D改進流程在線協同、跟蹤管理。

        3)來料檢驗管理
             通過與ERP系統集成,實現倉庫收貨確認后自動觸發報檢任務,并支持展開檢驗任務自動分配,系統中支持展開檢驗標準、抽樣方案維護,并根據來料信息自動推送,支持系統自動判標和檢驗結果回寫ERP。檢驗不合格時支持不合格品處理流程及任務辦理協同,也支持緊急放行功能。支持展開供應商、物料有關質量情況的統計分析。

        4)制造過程管理
             通過項目導入契機展開制造過程不良標準化編碼、制造過程首件檢驗、巡檢檢驗檢驗標準展開維護,支持檢驗報告數據在線采集,以及過程檢驗數據的MES集成。產品檢驗報告中的關鍵質量特性檢測數據能自動同SPC子系統展開數據同步進而實現實時SPC在線應用。檢驗不合格是系統支持在線展開不合格品處理、制造質量異常處理流程任務推送及協同。支持對制造過程人、機、料、法、環、測的變化進行記錄,支持質量異常時展開查詢,并為產品質量追溯管理提供輸入。支持對制造過程質量展開多維度統計分析、監控預警工作。

        5)成品質量管理
             基于系統展開成品入庫檢驗、出貨檢驗對應的檢驗標準、抽樣方案維護,支持正常成品檢驗和庫存品復檢業務,檢驗不合格時支持不合格品處理、制造質量異常處理流程任務推送及協同。支持對成品檢驗質量情況展開多維度統計分析工作。

        6)SPC統計過程控制
             系統支持自定義過程及關鍵質量控制點質量特性,支持展開計量型和計數型控制圖的應用維護??梢栽诰€或EXCEL導入展開質量關鍵質量特性數據的采集,也可以從進貨檢驗、制造過程、成品檢驗以及其他自動檢測設備中集成產品關鍵質量控制點數據,實現自動獲取產品檢驗報告中的關鍵質量特性數據,展開SPC過程能力考核、控制圖應用、直方圖分析、統計量分析等統計過程控制專業分析方法的應用。

        7)質量改進管理
             支持支持展開外部、內部品質異常改進流程的系統固化,包含改進專項、糾正預防措施、8D、六西格瑪四種改進模式的業務待辦任務的門戶代表集成、推送、催辦、超期預警、轉辦功能,并支持在線展開流程跟蹤、按時完成率統計。并生成改進案例知識庫,實現經驗的傳承。支持展開質量異常的多維度統計分析。

        8)售后質量管理
             系統支持用戶投訴抱怨處理過程流程在線協同,以及任務推送、通知、超期預警及流程過程跟蹤管理。支持顧客滿意度評價指標維護及滿意度調查報告系統保持和統計分析。系統實現售后故障標準化編碼,規范記錄維修信息,形成維修經驗庫。通過對售后質量信息的匯總,系統支持對故障、質量問題、費用等信息按照產品類型、客戶名稱、時間等維度展開統計分析工作,實現對產品售后質量的多維度量化,為售后質量改進提供量化的輸入。

        9)工裝模具、計量器具管理
             系統支持計量器具檔案信息卡片建立,并自動生成臺帳信息,支持對領用部門、存放地點、管理狀態、使用狀態展開管理。系統展開計量器具校準計劃管理,實現檢定計劃任務郵件通知,并支持在檢定計劃臺帳中展開檢定報告的保持和查詢。系統可以展開測量系統分析MSA,錄入數據后系統自動生成GRR等分析報告。

        10)質量體系審核管理
             系統支持內審人員名單的系統資質及檔案管理,支持展開外審報告保持、外審問題點糾正預防措施跟蹤及問題延期升級管理??梢哉归_內審計劃編制、審核流程協同,并展開審核問題點閉環管理跟蹤。支持管理評審計劃及報告的編制、審核流程協同。支持產品認證審核計劃及審核流程協同。支持附件上傳、下載、打印功能。


        11)質量成本管理

             系統支持質量成本三級科目自定義維護、內部損失和外部損失數據的在線采集,以及部分質量成本數據的EXCEL導入或通過接口實現其他系統質量成本數據的集成?;诓杉劫|量成本數據展開質量成本月報、質量成本分布餅圖、內外部損失率等統計分析。

        12)實驗室管理
             系統支持實驗項目、實驗標準系統維護,并支持實驗樣品等級、任務認領、實驗受理、樣品實驗報告記錄、實驗判定、報告審核的實驗過程管理,支持在線發起實驗不合格異常改善流程的發起及改進過程協同、跟蹤管理。支持展開留樣管理工作,實現對樣品的存進、領用、返還等過程展開查詢和追溯。系統支持對實驗室人員展開培訓、考核計劃管理,支持進行考核、培訓計劃展開附件上傳及狀態管理??梢詫嶒炘O備展開狀態維護和查詢、統計分析。

        13)質量追溯管理
             基于質量管理系統中的進貨檢驗、生產過程半成品檢驗、成品檢驗報告信息,以及MES系統中的人、機、料、法、環信息,基于批次號條碼或手工錄入批次號展開正向、返修追溯查詢應用,為質量異常出現時提供生產過程還原再現,便于異常原因的分析和問題預防。

        14)質量績效考核
             建立公司質量績效管理平臺,建立規范化的獎懲標準,發起質量績效考核時可以勾選質量績效獎懲標準,做到有理有據的質量績效考核,支持質量績效考核審批在線協同及跟蹤管理,構建公司質量績效管理平臺,實現公司獎懲機制的系統固化,有效激勵全員質量意識。

        15)質量目標管理
             系統支持集團年度產品質量目標的下達,可以分解到部門。系統通過與ERP等系統及QMS系統其他業務模塊,實現質量目標項目實際達成情況的月度考評,支持生成未達成目標信息臺帳,并展開系統預警通知??梢苑奖愕陌l起不達標責任部門指標糾正預防措施改進協同及跟蹤管理,推動質量目標的持續改進

        16)綜合信息管理
             系統支持對集團整體質量情況實現可視化,實現質量目標趨勢及數據明細穿透式查詢,支持對目標達成情況實現關聯。建立與各業務統計分析展開整合便于展開跨業務統計分析的便捷展開。

        17)系統接口與集成
             系統支持以數據總線技術實現ERP、PLM、SRM、CRM、協同平臺等業務系統的主數據同步更新,并支持質量業務基礎數據的統一分發。支持根據業務需求展開與其他IT系統間的業務數據交互、集成。確保企業業務主數據的唯一正確性。
        項目亮點綜述:
        1)消除信息孤島
             QMS系統實現了與企業組織用戶、物料清單、采購計劃、新品/量產品到料信息、生產訂單信息、供應商檔案信息、供應商質量信息、索賠信息、售后維修信息、質量成本信息、流程辦理信息等集成,實現與ERP、PLM、SRM、CRM、協同平臺的集成對接。打通了ERP采購訂單、生產訂單、銷售訂單信息流。實現了零部件檢驗時在線查詢PLM圖紙等功能。實現了供應商零部件不良、索賠信息等質量信息推送到SRM系統,推送到供應商手中?;谫|量信息系統消除了質量管理信息孤島。杜絕、減少了跨系統業務接口斷點、斷帶風險。

        2)實現了新疆公司總部和子公司的質量管理業務遠程協同
             基于系統平臺支撐,系統搭建了新疆公司總部到子公司西科公司的質量管理協同平臺,為異地業務協同提供了在線、實時、協同的質量管理平臺支撐。

        3)實現了質量管理標準化水平的提升

             通過實施質量管理系統,展開了業務梳理和優化,全面提升了質量管理有關基礎的標準化水平,例如零部件/物料檢驗標準、入庫檢驗流程、不合格品處理流程、售后問題處理及改進流程、質量改進流程、質量監控機制、統計分析報表算法等管理標準化水平。


        4)基于系統提升了業務過程流程管控能力,降低了人為干預的風險、減少對員工經驗和責任心的依賴

             通過系統固化了不合格品處理、售后客戶反饋處理、改進流程、入庫流程等業務控制過程,杜絕了人為干預的機會同時降低了業務過程對人員業務經驗水平的要求,提升了業務流程控制能力。


        5)促進質量管理業務效率提升
              系統通過檢驗任務推送到檢驗標準/抽樣方案系統推送、檢測設備集成自動采集、在線質量監控異常推送、質量報表自動生成、追溯信息貫通等管理支持,大幅度提升業務過程管理工作效率。



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