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      1. 搜索
        特變電工股份有限公司新疆變壓器廠 全面質量管理系統-案例介紹
        公司背景

        特變電工新疆新能源股份有限公司(簡稱:特變電工新能源)成立于2000年,形成以光、風、火等電力工程服務為核心的主營業務結構,專注于向客戶提供各類電力項目開發、投融資、設計、調試到運營維護一體化的可靠、高效的清潔能源解決方案。公司以設計優、建設快、效率高、質量可靠的產品和服務贏得廣大客戶的信賴。公司秉承“創新求變”的發展理念,堅定不移的走科技創新發展道路,致力于為社會提供優質、高效的綠色能源。 工業4.0時代已經到來,智能化、信息化、綠色生產已經將生產應用和服務商推到變革的門檻。特變電工新能源公司希望繼續以科學發展為己任,以技術創新為依托,憑借先進的技術、優質的產品和可靠的服務,與“智能生活”相結合,以開放的心態尋求共贏,愿與國內外合作伙伴共同促進世界綠色能源產業的發展,推動清潔能源的廣泛應用,更好地為中國經濟和世界經濟服務。

        隨著《互聯網+》國家戰略和《中國制造2025》規劃的發布,無論在國家政策層面,還是企業自身管理需求層面,“智能制造”必將是個大趨勢,必將會帶來制造業的深度變革?;ヂ摼W及智能化逐步滲透到制造型企業經營的方方面面,迫使企業在產品開發、制造、市場營銷、客戶服務等方面作出變革并實現融合發展。

        隨著工業化和信息化充分的融合,為企業經營職能之一的質量管理,也必將受到深刻影響,也一定會對當前質量管理手段提出新要求。


        公司需求

        公司先后實施并運行了EBS (ORACLE  ERP)、PLM、PM、CRM等信息系統,MES、SCM等信息系統也正在實施或即將開工建設,質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式,數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。目前公司有多個分子公司,地理上的分散造成管理規范統一及協同存在一定的不便。制約了公司質量管理精細化推進。為此,公司迫切需要建立一套TQMS質量信息化平臺,涵蓋產品生命周期質量管理過程,通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到消除信息孤島、提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,提升全公司核心競爭力。


        解決方案
        1.原材料質量管理
        原材料質量管理子系統包括抽樣轉移規則、抽樣方案、檢驗標準、不良代碼標準化等的維護,根據抽檢嚴格度、抽樣方案和檢驗標準自動判標及判定批合格與否,通過與ERP系統集成實現采購計劃、采購訂單等信息同步并實現報檢和檢驗結果回寫ERP,實現檢驗任務自動分配、在線錄入和操作并實現集成部分設備的檢測數據到檢驗記錄、綜合判定、主管審核的業務流程,對于緊急物料支持觸發緊急放行的申請、審核、確認流程,展開檢驗不合格在線發起不合格品處理流程并收集處理相關信息,支持檢驗信息和故障/異常信息的查詢。
        供應商評價管理系統支持評價模型維護、評價項目、分值維護及紅黃牌規則維護功能,根據供方的綜合業績表現情況展開評價,如質量、交期、成本及服務四大維度評價。輸出供應商評價匯總表,支持按自定義查詢條件對評價報告進行查詢檢索,并自動展開供應商評價得分排名。對于供應商考核得分SQE可以在線發起申報,系統將采用工作流的方式進行流轉審批確認,系統還支持直接郵件把考核內容發給相應的供應商,便于供應商及時了解不良信息,以便改進。
        2.生產過程質量控制
        制造質量管理子系統包括不良標準化、ERP生產訂單信息集成、檢驗管理、試驗管理、不合格品處理及損失鑒定、制造異常處理、過程人機料法環測的變化管理、制造質量統計分析以及過對程檢驗項目、檢驗標準、抽樣方案展開維護,為工序檢驗提供支撐等功能。涵蓋新變公司現有變壓器等產品生產過程檢驗,針對生產過程首件、巡檢報告展開采集,實現在線不合格品處理和制造異常處理流程的協同、在線跟蹤管理,實現與MES系統或ERP系統集成獲取自動化系統集成,為異常追溯提供輸入。對于生產過程需要試驗產品,可以發起試驗委托,試驗室相關人員收到委托單可以在線分配試驗任務并回寫最終測試結果并返回委托人跟蹤確認,通過生產過程、試驗數據采集,實現任一時間段、任意車間、任意檢驗工序、任一產品型號的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對比等動態統計和分析。
        3.市場質量管理
        售后質量管理子系統將包括客訴退貨管理、售后任務處置、售后質量問題處理、顧客滿意度管理、售后服務信息記錄、顧客索賠管理以及供應商索賠管理、顧客要求管理流程在線協同,以及任務推送、通知、超期預警及流程過程跟蹤管理。支持顧客滿意度評價指標維護及滿意度調查報告系統保持和統計分析。系統實現售后故障標準化編碼,規范記錄維修信息,形成典型質量問題案例庫。通過對售后質量信息的匯總,系統支持對故障、質量問題、費用等信息按照產品類型、客戶名稱、時間等維度展開統計分析工作,實現對產品售后質量的多維度量化,為售后質量改進提供量化的輸入。
        4.質量改進管理
        質量改進管理子系統實現糾正預防措施、8D改進、QC攻關項目、EQC、A3 立項以及重大質量事故申報的系統電子化、系統流程化管理。支持系統待辦及郵件提醒功能,有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題,通過規范、高效的改進流程進行閉環處理,實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。生成典型質量問題案例庫,實現經驗的傳承。支持展開質量異常的多維度統計分析。
        5.質量追溯管理
        系統通過整合MES生成過程產品5M1E信息以及TQMS系統中的質量信息,形成完整的產品質量信息數據庫,建立一套涵蓋對產品生產全過程,貫通進貨檢驗信息、生產過程MES生產工序/作業者/時間/裝備零部件批次號、自檢報告單、互檢報告單、不合格品處理單、試驗報告、售后質量反饋單信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景,為產品不良原因調查提供支撐。
        6.質量十二分管理
        質量十二分管理將基于系統展開考核標準的在線維護。實現在線發起考核/獎勵流程,發起是可以選擇對應的質量十二分或獎勵標準。通過系統展開審批流程協同和任務跟蹤管理,任務通知、催辦及超期預警通知。支持質量十二分單的臺帳查詢及打開查看。
        7.體系審核管理
        體系審核管理展開體系審核、過程審核、產品審核、體系外審、客戶審核、管理評審業務的管理模式梳理,基于系統展開審核計劃的發布、審核任務推送、審核稽查表維護、審核報告編制、審核不符合項目改進跟蹤管理、審核計劃狀態查詢等。系統支持展開審核類型、審核標準的維護,進而可以實現各種計劃自動調取對應審核標準,支持建立內審員資格檔案、內審范圍、體系證書管理等,實現業務模式的最大限度統一。提升管理效率。
        8.質量文件管理
        體系文件管理包含文件上傳、文件審批、文件查詢、文件借閱、文件發放回收、文件報廢等管理,支持展開文件的文件夾、文件的新建、修改、刪除、授權、下載等權限管理,支持記錄文件修改、受控、報廢、頒發、領用等記錄。支持多種文件格式上傳和可限定上傳文件大小。
        9.質量數據統計及決策分析
        該業務功能包括目標維護、目標管理看板、目標考核及發布、目標監控、未達標管理等功能?;赒MS質量管理系統采集的數據,系統支持質量目標的系統發布以及在線的多級月度質量目標考評表自動生成。支持按照企業分級別展開質量看板,從集團公司到事業部、工廠、各生產線、班組、崗位的質量目標趨勢分析功能。支持質量目標的上傳及下載,便于各工廠下載分解。
        10.手機APP
        QMS系統和新變現有手機APP平臺集成,實現通過新變現有手機APP訪問QMS系統并進行流程辦理,支持直接上傳圖片、視頻功能。
        11.系統集成
        系統以數據總線技術實現ERP、PLM、MES、OA等業務系統的主數據同步更新,并支持質量業務基礎數據的統一分發。支持根據業務需求展開與其他IT系統間的業務數據交互、集成。確保企業業務主數據的唯一正確性。

        應用效果

        QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化?;谙到y導入契機,展開了公司基礎信息、不良代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化,縮小標準化差異和質量管理水平差異,統一和規范質量管理業務,提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。

        改善了質量管理數據體系。 實現了質量數據體系嚴謹性提升:對數據采集方案合理化的改善推動,對進貨檢驗、過程首件、巡檢等質量數據的采集內容、采集頻度、采集方式、統計方法等進行系統規劃,基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步,剔除中間的干預因素并自動進行統計分析,提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率,支持質量信息的異地共享,提升生產質量信息的透明度及查詢效率。提升了數據邏輯性:從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通,實現在用戶界面展現其邏輯相關性,可從統計數據查對應的原始數據,避免不必要的解釋,增加了統計數據的可信度。

        消除生產質量信息孤島,構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理,和威星智能儀表現有的ERP、PDM等系統等信息系統的集成、交互,優化業務流程等,實現質量管理信息的全面貫通、整合,解決質量信息孤島問題。通過系統數據采集、條碼運用及與ERP、PDM等系統的集成,全面貫通且同步產品實物流、ERP信息流、生產質量信息流,以建立完善的信息檔案庫,提供信息查詢、追溯功能,為產品質量控制、質量改進及售后發起的高效追溯查詢提供支撐和保障,構建全公司質量信息的共享協同平臺。

        進行動態的質量統計分析,提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力:實現對供應商原材料的進貨檢驗、制造過程及市場質量狀況的全面統計分析,為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力:實現上線良率及不良的動態統計與分析,并以圖表化形式展現質量狀況,為過程質量持續改善提供量化輸入。提升售后質量分析能力:通過系統采集售后信息,展開售后的投訴次數、處理金額損失率等多維度分析,為質量改進提供寶貴輸入。

        在線進行改進閉環管理和建立經驗庫,提升了質量改進能力?;谙到y任務平臺支撐,引入成熟的質量改進方法,優化公司的質量改進模式,實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持,促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進,并將改進經驗形成經驗庫,通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用,為質量的持續改進提供支持。


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